LG-900 vertikali automatinė išcentrinė mašina
apibūdinimas
Lg-900 vertikali automatinė išcentrinė mašina, šis modelis turi keturkampę pakabos konstrukciją, turinčią spyruoklę, guminis padas turi geresnį vibracijos apsaugos efektą.Viršutinėje veleno dalyje yra paleidimo rato konstrukcija, PLC dažnio keitimo greičio reguliavimas paleidžiant, kad vidinis džiovinimo sietas palaipsniui įsibėgėtų, neperkrautų variklio.Vidinis sūpynės - sausas ekranas yra subalansuotas ir saugus.Didelis dehidratacijos greitis, didelė talpa, vidinis sūpynės džiovinimo sietas pagamintas iš aukštos kokybės nerūdijančio plieno, patvarus.Didelis dehidratacijos greitis ir didelė talpa.Naudojama daržovių, maisto, medicinos, aplinkos apsaugos ir kitose pramonės šakose, ideali dehidratacijos įranga.
Struktūros charakteristikos
Mašina yra pagrįsta techniniais daržovių perdirbimo medžiagų parametrais, dažnio keitimo technologija ir elektrinio jutimo technologija, kad būtų pasiektas darbo laikas, darbo greitis ir paleidimo, sustabdymo valdymas;Jis pasižymi saugaus ir patikimo veikimo, paprasto veikimo, mažo triukšmo, didelės gamybos ir pan.
Pavaros valdymo sistemą sudaro aukštos kokybės dažnio keitimo reguliatorius ir elektrinis jutiklis bei kiti valdymo komponentai.Veikimo laiką ir greitį lengva reguliuoti, o transmisija patikima.Darbo greitis turi būti reguliuojamas leistinoje mašinos diapazone, o didžiausias greitis yra 1400 aps./min.
1. Išcentrinės siurbimo mašinos atrama yra 4 pėdų atraminė pakabos konstrukcija, o 4 pėdų atraminė trinkelė yra aukštos kokybės storos gumos plokštė.Sūpynės kaušo atrama yra sujungta su apatiniu pagrindu 4 aukštos kokybės didelio skersmens cilindrinėmis spiralinėmis suspaudimo spyruoklėmis ir 4 aukštos kokybės storomis guminėmis plokštėmis, kurios gali išvengti pėdos vibracijos, kurią sukelia apkrovos disbalansas besisukančiame ekrane veikimo metu.
2. Korpusas ir kontaktas su medžiaga pagaminti iš nerūdijančio plieno.
3. Suklis pagamintas iš aukštos kokybės plieno po terminio apdorojimo ir apdailos.
4. Pavaros dalis naudoja trikampę diržinę pavarą, dažnio keitimo variklis tiesiogiai varo išcentrinį paleidimo ratą, PLC valdymas gali priversti mašiną lėtai paleisti, palaipsniui pasiekti projektinį greitį, kad būtų užtikrintas mašinos veikimo balansas.
5. Padavimas, iškrovimas per apatinį besisukančio veleno galą ir kitos medžiagos plokštės aukštyn ir žemyn veiksmas pasiekti.
6. Sukimosi veleno pakėlimas naudojant φ125 didelio skersmens cilindro pneumatinį valdymą, išleidžiant yra 2 oro purkštukai, valdomi solenoidiniu vožtuvu, pasvirusiu pūtimu ir džiovinimo ekrano sienele, pučiant švariai.
7. Mašinos sukimąsi, kėlimą, pneumatinį pūtimą ir kitus veiksmus valdo elektrinis valdymo blokas PLC žmogus.
Pramoninės išcentrinės mašinos naudojimo instrukcijos
1. Padavimas: prieš proceso keltuvą, laiko padavimas, šiuo metu pagrindinis mašinos velenas sukasi mažu greičiu (apie 300r/min), medžiagos plokštė uždaryta, medžiaga tolygiai paskirstoma ant medžiagos plokštės.Medžiaga tolygiai ir lygiai paskirstoma sietelyje, atkreipiant dėmesį į pusiausvyrą, vienodumą ir be perkrovos.
2. Po maždaug 30-90 sekundžių padavimo dažnio keitimo variklio greitis palaipsniui didinamas iki maždaug 1200 r/min nuo mažo greičio sukimosi.Kai mašina pradeda veikti normaliai, išleidimo vamzdis pradeda duoti daug vandens.
3. Suklis sukasi dideliu greičiu apie 90 sekundžių, iš esmės nėra vandens nutekėjimo iš išleidimo vamzdžio, suklio sukimasis nuo didelio greičio iki mažo greičio sukimosi (apie 300 r/min), cilindro veikimas ir kitos medžiagos disko išleidimas žemyn, solenoidinio vožtuvo veikimo oras antgalis įstrižai pūsti ir išdžiovinti ekrano sienelę, oro antgalis pučia švarią sieninę medžiagą, procesas trunka apie 30 sekundžių.
4. Suklis nuo mažo sukimosi greičio iki vidutinio greičio (apie 600r/min), išmeskite ant medžiagos plokštelės likusią medžiagą, procesas trunka apie 20 sekundžių.
5. Džiovinimo pabaiga, iškrovimas iki keltuvo į kitą procesą.Visas procesas trunka apie 4 minutes, o ciklas yra automatinis.
6. Kiekvieno veiksmo žingsnio laiką, greitį ir kitus parametrus galima reguliuoti ir nustatyti naudojant PLC žmogaus ir mašinos sąsają pagal gamybos procesą.
